Лежалая труба – что это? Случается, что предприятие-изготовитель не смогло реализовать выпущенную продукцию и вынуждено оставить ее на хранение. Либо покупатель после приобретения товара не запустил его в эксплуатацию, а временно разместил на складе или даже улице.
Лежалым металлоизделие становится, если оно длительный период времени хранилось с нарушением условий, предусмотренных производителем. Момент, когда продукция может считаться лежалой, с точностью определить нельзя. Это зависит от нескольких факторов:
Любое предприятие заинтересовано в увеличении прибыли, повлиять на которую можно с помощью оптимизации расходов. Залогом успеха в этом деле является рациональное использование бюджета предприятия. Одним из вариантов здесь может стать приобретение металлоизделий с хранения, с их помощью можно сократить расходы на металлопрокат. Продукция с хранения обладает необходимым качеством после специальной обработки. По техническим характеристикам она практически не уступает новым изделиям, стоимость которых гораздо выше. Современные технологии позволяют лежалой продукции получить такое состояние, когда платить за новую становится экономически нецелесообразно.
Для многих предприятий возможность использовать трубы лежалые и б/у там, где это допускается требованиями к прочности, стала избавлением от лишних трат, такая продукция помогает сэкономить без ущерба качеству. В Челябинске, благодаря повышенному спросу на стальные лежалые трубы, образовался отдельный сегмент на рынке.
Лежалая и труба б/у – это не одно и то же. Главное различие между ними в том, что первая никогда не была в эксплуатации, чем обусловлено ее более высокое качество.
Несмотря на то, что продукция долгое время не использовалась, ее технические характеристики не подвергаются значительным изменениям. Отличить ее от новой можно только по сниженной стоимости и внешнему виду.
Если сравнивать между собой стоимость всех видов, то самым доступным по цене будет металлическая труба б/у, следом идет лежалая, а наиболее дорогим изделием будет новое.
Главные особенности лежалых труб:
– отсутствие следов монтажа;
– неповрежденная заводская фаска;
– сохранение по всей длине первоначальной геометрии;
– отсутствие на внутренней поверхности металлопродукции различных отложений, а также следов воздействия агрессивных жидкостей и газов.
Если у металлоизделия после хранения пострадал только внешний вид, оно может эксплуатироваться так же, как и новое. Чтобы оценить состояние трубы и ее пригодность к дальнейшему использованию по назначению, нужна оценка эксперта. Для поиска скрытых дефектов применяют диагностику ультразвуком. От результатов проведенного исследования зависит дальнейшее применение продукции.
ВАЖНО! Категорически запрещается использовать лежалые изделия в газо- и нефтепроводах, а также в водопроводах под высоким давлением!
Лежалые и б/у изделия могут использоваться:
– в канализационных системах;
– в водопроводной системе, в случае отсутствия жестких требований к прочности;
– в качестве защитных, внутри которых размещаются кабели либо изделия меньшего диаметра;
– в системах полива;
– для подачи технической воды в производственные помещения;
– при монтаже ливневых и канализационных систем;
– как опоры, сваи и трубы б/у для монтажа забора, а также для опалубки;
– как временные конструкции в строительстве;
– как дымоход;
– для укрепления котлованов;
Предприятия, желающие минимизировать расходы, но при этом не потерять в качестве, используют для этих целей прокат с хранения. Перед тем, как ввести изделие в эксплуатацию, оно должно пройти подготовку — удаление ржавчины и ободравшейся старой краски с поверхности, а также торцевание и снятие фаски.
Преимущества термоабразивной обработки в сравнении с пескоструйной:
– сокращение расхода абразивной составляющей в 3-4 раза;
– производительность метода выше в 2-3 раза;
– обеспечивается необходимая равномерная шероховатость поверхности;
– становятся доступны более сложные загрязнения.
Фаска – это кромка на стенке трубы, скошенная под нужным углом. Ее предназначение – это подготовка изделия к сварке. Угол фаски выбирается, исходя из поставленных задач по сварочным работам.
Используется два способа снятия фаски – это газокислородная резка и на токарных станках. Снять фаску на токарных станках можно только в заводских условиях. При этом способе получается высококачественная кромка, что на электросварной металлопродукции дает хороший шов.
Посредством газокислородной резки срез получается не таким ровным из-за нестабильности пламени. Поэтому шов, наложенный в этом месте, обладает пониженной прочностью. Преимущество данного способа в том, что его можно применять где угодно: отсутствует привязка к конкретной точке местности, что снижает затраты на операцию.
Снятие фаски необходимо для:
– надежного соединения сварного шва;
– избегания травм об острые края изделия;
– сокращения времени сварочных работ;
– исключения необходимости в шлифовке краев кромки вручную;
Все изделия делятся на два типа, в зависимости от шва. Они бывают бесшовные и со швом. Его наличие или отсутствие объясняется различными способами изготовления, из-за чего изделия обладают совершенно разными техническими характеристиками.
Бесшовную трубу получают посредством проката заготовки цилиндрической формы на прокатном стане с помощью горячей или холодной деформации. Изделия обладают более высокой прочностью, а из-за стенки большей толщины имеют внушительный вес. Толстостенные лежалые трубы б/у могут быть использованы в опорных конструкциях или в других сферах, где требуется повышенная прочность.
Труба со швом производится с помощью холодной деформации заготовки из листовой стали с последующим завариванием шва на стыке. К этому типу относят прямошовные и спиралешовные изделия. Они успешно эксплуатируются в системах отопления и водопроводах.
Для получения прямошовной трубы заготовку подвергают поэтапной деформации, на изделии образуется продольный шов. Таким образом получается металлопродукция диаметром до 1420 мм. Ее стоимость выходит значительно ниже за счет более доступных видов стали.
Во время изготовления спиралешовной трубы стальную листовую заготовку скручивают таким образом, что образуется шов спиральной формы. С помощью этого способа получаются самые большие диаметры изделий – до 2520 мм.
Возможно вам будет интересна статься Восстановленные трубы и особенности их использования
Ознакомится с нашим ассортиментом труб вы можете по ссылке